加工順序的安排和加工階段的劃分

  連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度要求很高，但剛度較差，容易產(chǎn)生變形。連桿的主要加工表面為尺寸頭孔、兩端表面、連桿蓋與連桿體的連接表面和螺栓。二次表面為油孔、鎖口槽等。還有稱重、檢查、清潔和毛刺去除過程。連桿是一個模具鍛件，孔的加工余量較大，在切割過程中容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)分離主表面的粗細加工工藝。這樣，在半精細加工中就可以糾正粗糙加工引起的變形。半精細加工中產(chǎn)生的變形可以在精細加工中進行糾正，滿足零件的技術(shù)要求，在工藝安排中首先進行加工定位基準。

  連桿工藝可分為以下幾個階段：

  1)粗加工階段粗加工階段也是連桿體與蓋子合并前的加工階段:主要是基準面的加工，包括輔助基準面的加工，以及連桿體與蓋子合并時的加工，如銑削、磨削等。

  2)半精加工階段半精加工階段也是連桿體與蓋子合并后的加工階段，如精磨兩平面、半精樓大頭孔、孔口倒角等?？傊@是一個準備大頭孔和小頭孔的階段。

  3)精加工階段的精加工階段主要是為了保證連桿表面較大，所有小孔符合圖紙要求，如研磨大頭孔、精加工小頭軸承孔等。